絕緣油介電強度測試儀是根據國家標準GB-86《絕緣油介電強度測定法》研制而成，該儀器由撥碼開(kāi)關(guān)預置，通過(guò)計算機嚴格地按照預置的參數執行程序。運行完畢后，可根據需要打印結果。該儀器抗干擾性強，操作簡(jiǎn)單，并具有聲提示。

一、 技術(shù)指標：
1、輸入電壓     AC 220V
2、輸出電壓     AC 0~80KV
3、升壓速率     2KV/s±10%
4、測量精度     3.0級
5、次數：1-9次   攪拌時(shí)間：0~99秒   靜置時(shí)間：0-9分59秒
6、使用環(huán)境溫度：5-40℃        相對濕度≤90%RH
7、體積：420×325×300             重量：28kg
 
二、面板布置及功能說(shuō)明：
1、 面板布置

2、 功能說(shuō)明：
撥碼開(kāi)關(guān)可根據需要預先設定試驗次數，攪拌時(shí)間和靜置時(shí)間。運
行過(guò)程由指示燈提示。時(shí)間提示為“T”，電壓提示為“KV”。顯示窗口：
單*位顯示次數，右三位顯示電壓值或時(shí)間。
復位鍵：當機器出現異常時(shí)，按此鍵，使儀器回到初始狀態(tài)。
運行鍵：按此鍵儀器將按撥碼盤(pán)預置的參數運行。
保持鍵：此鍵在運行過(guò)程中起作用，按一下此鍵將停止升壓并保持輸出電壓不變，按運行鍵恢復升壓，按住此鍵不松為降壓。
訊響鍵：用此鍵選擇報警聲或無(wú)報警聲。
打印鍵：按此鍵打印各參數值。
調顯鍵：按此鍵依次顯示油樣的介電強度及均值。

三、操作步驟：
 1、測試前的準備
1.1將油杯用醫用酒精對內外周邊擦凈烘干避免水份和雜質(zhì)污染被試油樣而導致絕緣油強度下降。
1.2必須將儀器可靠接地，一則使儀器處于有效的地電位，二則防止漏電對人體造成不必要的傷害。
1.3將磁振子按1.1所述擦凈后置于油杯內，裝入被試油樣。按面板布置圖安裝好高壓柱。如果兩柱的凹槽不成水平直線(xiàn)可反擰一點(diǎn)，切不可順時(shí)針?lè )较驈姅Q。再將油杯置于高壓柱電極上，罩上電極蓋，合上高壓倉蓋與此同時(shí)左側的微動(dòng)開(kāi)頭應有被壓合的響聲，如果開(kāi)頭沒(méi)有被壓合，正進(jìn)行測試操作時(shí)會(huì )發(fā)出鳴叫聲，判定高壓倉蓋未蓋好，拒絕測試運行。
1.4將撥碼予置置數：按照測試要求予置測試次數，攪拌時(shí)間，靜置時(shí)間，這三者之一都不能予置為0，否則儀器也將在按運行鍵時(shí)發(fā)出鳴叫聲，也不執行測試運行令。
1.5將儀器的分體電源線(xiàn)插到面板上的“電源220V”座中并與供電電網(wǎng)接通。
 
 2、測試方法
2.1開(kāi)機觀(guān)察當前儀器所處狀態(tài)：壓按面板上的電源開(kāi)頭，這時(shí)面板上的LED數碼塊顯示的數字應從9999~0000變比，且穩定在這個(gè)0000的待令狀態(tài)※1、2，此刻計算機均接收測試操作的運行令。
※1.如果不是從9999至0000變比，而是處在降壓的運行中，這時(shí)應讓其降壓完畢進(jìn)入攪拌時(shí)再按一次復位鍵，儀器則從9999變至0000態(tài)。
※2.儀器正常測試的自動(dòng)控制過(guò)程：當接收“運行”令后先進(jìn)入攪拌-靜置-升壓、合閘（油樣被擊穿后）-降壓。降壓完畢表示測試結束。隨后再進(jìn)入下一次測試并按予置的次數做完。
2.2在0000待令狀態(tài)下壓按運行鍵，儀器將嚴格地按撥碼盤(pán)予置的參數作測試運行，測試完畢后蜂鳴器發(fā)出訊響，告知測試完畢，此時(shí)顯示的數字是各次元和平均值，在計次數字顯示位上顯示的字母為P。
2.3使用調顯鍵可以查看各次的測試參數或壓按打印鍵打印出全部參數。
 
四、 注意事項：
 
1、 試未經(jīng)過(guò)濾加工處理的油介。
回收的未經(jīng)過(guò)濾加工處理的油介源稱(chēng)劣質(zhì)油，更次者含有相當多的水分和雜質(zhì)，它的絕緣抗電強度多在1.2萬(wàn)伏以下。特別是含水分較多的劣質(zhì)油，有的用戶(hù)為知其劣到什么程度，亦用測高絕緣強度的儀器進(jìn)行測試，結果對本儀器的高壓測試系統造成損壞，損壞的原因如圖所示。

正常情況下，高壓電極的兩串球間隙被絕緣油介填充。測試時(shí)兩電極間的電壓差隨外壓電極的不斷步進(jìn)而加大，不同絕緣強度的油介能承受不同值的高壓電場(chǎng)，這個(gè)不斷上升的高壓電場(chǎng)致使絕緣油介不能承受時(shí)則被突然擊穿，擊穿時(shí)的瞬變大電流被儀器采集并立即斷閘失去高壓轉入降壓運行。
當測試含水分較重的劣質(zhì)油時(shí)，兩半球電極間的電壓不斷升高，同時(shí)油介中的水微粒在高壓電場(chǎng)的作用下被吸附到球隙間形成淡白色的霧狀水柱，由細變粗，水阻越來(lái)越小。這種水阻變小，高壓變壓器增大（而無(wú)擊穿突變放電）的緩變過(guò)程致使儀器受到損壞，限流電阻，保險管燒斷等。
 
1.1低耐壓油介的測試
這種油介通常在15~35KV，油介中即使含有微量的水分和雜質(zhì)，儀器也能正常測試，僅表現在升壓過(guò)程中個(gè)別氣泡微粒（或雜質(zhì)）被吸附到球隙間產(chǎn)生放電，氣泡被擊散擠出球隙間，補充過(guò)來(lái)的是油，故仍繼續升壓到油介的zui大承受點(diǎn)被擊穿，這種測試數據仍是可靠的。
 
1. 2對劣質(zhì)油的測試
用戶(hù)對油的劣質(zhì)程度有個(gè)初步判斷，這種油的耐壓多在10KV以上，回收待過(guò)濾處理的油介用肉眼能看到的水珠或雜質(zhì)，不要強行用儀器作試驗。凡經(jīng)24小時(shí)以上存放的劣質(zhì)油介中，大的水滴沉在油底層，微粒氣泡浮在油的上面。用戶(hù)需采用無(wú)水污染的器具抽出中間部分的油樣，在試驗中密切觀(guān)察升壓（從升壓的起始期開(kāi)始）時(shí)是否出現如圖1所示細絲線(xiàn)般的霧程，如一經(jīng)發(fā)現應立即關(guān)斷電源，停止測試?；蛘咴谏龎哼^(guò)程中出現多點(diǎn)待續放電，儀器不能自動(dòng)斷閘，用戶(hù)也應門(mén)戶(hù)立刻關(guān)斷電源，停止對這程油的試驗。
1、 抽取存放待測油樣的器具，這些用具應該擦凈，除污，干燥。
2、 通電后儀器高壓輸出時(shí)，嚴禁動(dòng)高壓罩。
3、 儀器工作不正常時(shí)請檢查保險是否已熔斷，更換同一型號保險后方可繼續試驗。
4、 儀器在正常工作狀態(tài)下，忽然斷電或關(guān)機，如果儀器再開(kāi)機時(shí)將繼續上次操作并且丟一次計數值，因此必須按復位鍵使儀器回到初始狀態(tài)，再重新測試油樣參數。
5、 試驗時(shí)間預置一般靜置時(shí)間為5分鐘，攪拌時(shí)間為80秒。
如果長(cháng)時(shí)間不用