直流高壓發(fā)生器，適用于對氧化鋅避雷器、電力電纜、變壓器、斷路器、發(fā)電機等高壓電氣設備進(jìn)行直流耐壓試驗或直流泄漏電流試驗。

采用了高頻倍壓電路，應用了新的PWM高頻脈寬調制技術(shù)，閉環(huán)調整，采用了電壓大反饋，使電壓穩定度大幅度提高。使用大功率IGBT器件及驅動(dòng)技術(shù)，并根據電磁兼容性理論，采用特殊屏蔽、隔離和接地等措施。使直流高壓發(fā)生器實(shí)現了高品質(zhì)、便攜式，并能承受額定電壓放電而不損壞。具有輸出功率大、體積小的特點(diǎn)，有可靠的過(guò)壓、過(guò)流及零位合閘保護功能，帶0.75倍電壓切換功能。

    直流高壓試驗研究需要一臺高于（+1000kV）的直流電壓發(fā)生器，該裝置可用于研究直流輸電設備、換流站設備和直流高壓下絕緣材料的介電強度和極性轉換，也可用于檢測交直流電源設備的泄漏電流，其他高壓試驗設備，如浪涌電壓發(fā)生器、浪涌電流發(fā)生器等設備。隨著(zhù)直流輸電工程的大規模部署，直流高壓發(fā)電機的數量和頻率大大增加，為了提高直流高壓發(fā)生器的效率，有必要提高極性轉換的速度。

直流高壓發(fā)生器的全極性轉換涉及到發(fā)電機電壓降低、接地、硅堆極性開(kāi)關(guān)、接地和升壓等一系列過(guò)程。極性轉換過(guò)程的每一步都需要大量的時(shí)間。為了縮短直流高壓發(fā)生器的極性開(kāi)關(guān)時(shí)間，實(shí)現快速極性開(kāi)關(guān)，有必要縮短各個(gè)過(guò)程的時(shí)間。

（1）在降壓過(guò)程中加快降壓速度是縮短極性切換的一個(gè)方面，主要是通過(guò)增加放電電阻來(lái)加快降壓速度，增加放電電阻并不增加放電電阻的總電阻，而是增加與分壓器并聯(lián)的具有相同電阻值的電阻的數目，柱數越大，總阻力越小，降壓速度越快，同時(shí)，應考慮放電電阻的下限，因為，過(guò)小的放電電阻必然會(huì )導致器件正常運行時(shí)泄漏電流的增大。

（2）接地開(kāi)關(guān)在接地過(guò)程中，試驗電壓接地到零值或零值需要很長(cháng)時(shí)間。當直流高壓發(fā)生器電壓從試驗值降到一定水平時(shí)，直接接地快速接地開(kāi)關(guān)可以大大縮短接地開(kāi)關(guān)的接地過(guò)程，然而，滿(mǎn)足高壓要求的快速接地開(kāi)關(guān)能承受所有的高壓和大電流，這對快速接地開(kāi)關(guān)來(lái)說(shuō)是極其苛刻的。

（3）簡(jiǎn)單地說(shuō)，硅堆需要實(shí)現快速極性轉換，以實(shí)現內部單管極性的轉換。為了實(shí)現這個(gè)目標，我們必須首先考慮動(dòng)機。目前，有三種簡(jiǎn)單的動(dòng)力，由電動(dòng)、氣動(dòng)和液壓方式驅動(dòng)，根據直流高壓發(fā)生器的結構特點(diǎn)，高壓下不可能實(shí)現電力供應。氣動(dòng)裝置具有氣缸所用的氣源壓縮比。如果所有的硅反應器都通過(guò)氣管串聯(lián)，當氣體中的濕度很高時(shí)，整個(gè)設備就會(huì )從氣管排出，造成設備損壞等等，液壓法使用真空處理的烷基苯絕緣油不會(huì )導致排放，其次，油的壓縮比遠小于氣體的壓縮比，可以實(shí)現硅反應器的平穩極性轉換，避免了其它兩種方法的問(wèn)題，相比之下，可以看出水力選擇方法是合理的。

液壓傳動(dòng)后，內部單管和端面液壓缸形成一套傳動(dòng)機構，當液壓缸啟動(dòng)時(shí)，內部單管開(kāi)始平穩地改變極性，直到液壓缸完成，極性切換到位，此時(shí)，返回管路中的油激活壓力繼電器以給出控制信號，指示所有硅堆都在適當的位置，每個(gè)硅堆通過(guò)液壓油管連接，并且所有硅油積聚管和汽缸并聯(lián)連接，以確?？s短所有硅堆的極性轉換操作時(shí)間。